通常，试样都必须先从较大的基体切取下来以便进行后续试样制备和检查工作，这个切取过程可能会需要一种或几种试样切取方法。例如，在检验入厂的大件原材料的质量是时，试样可能首先用锯床切取或无冷却剂冷却的开放式砂轮切割机切取：切取的试样随后被送到实验室，采用更精密的带冷却液的切割机切到更小的尺寸以便制备。所有的切取方法都会对试样产生损伤，有些方法（如火焰切割或无冷却剂冷却的砂轮切割机）将对试样产生较大的损伤。

      许多金相检查要求不止一个试样，所有多次切取试样有时候也是必须的。一个典型的要求选取多个试样的试验时检查钢中的夹杂。因为一个试样往往无法代表整个批次材料的状况，所以多次取样就变得很重要。

      不同的情况下材料都会有其特定的取样程序，如在进行失效分析时，试样通常被切取用于研究失效的起源及其产生原因，检查高应力区，检查二次裂纹等等。 图1所示为压缩机叶轮裂纹的取样块。

      在对试样进行晶粒度检查时，通常去一个试样代表一批材料。许多情况下，产品规范可能包含严格的取样程序。观察晶粒组织时，如有时成非等轴态，这可能是不恰当的取样造成的，正确的取样应选择"横截面"即垂直于变形轴的平面。如果晶粒因工艺被拉长，横截面通常显示出比真实晶粒较小的等轴态的晶粒，如图2所示。研究变形对精轧材料晶粒形状的影响，*少需要检查两个截面，一个平行于变形方向，一个垂直于变形方向。